Welke factoren beïnvloeden de werkefficiëntie van de luchtstroombreker?

Airflow Mill is voor de huidige samenleving geen verrassing geweest, omdat het product van de moderne wetenschap en technologie ook een grote bijdrage heeft geleverd aan verschillende industrieën, kan worden gezegd dat de moderne industriële productie maar de luchtstroommolen verlaat, de hele productie De ketting kan een groot gevaar krijgen. Dus voor de breker beïnvloedt het probleem van het interne snelheidsverschil de werkefficiëntie hoe te doen? Laten we volgen om de oplossing te bestuderen.
1, de luchtmolen om de hamerschermafstand aan te passen: het gebruik van het scherm van het schermoppervlak met het materiaal en de schermoppervlakafstand is verschillen om de efficiëntie te verbeteren. In het proces van de voedingsproductie is het zeefgat echter anders, de grondstof is anders, de hamerschermafstand moet vaak worden aangepast; In de breker, het begin van het brekerwerk en na een periode van tijd zal de deeltjessamenstelling van de interne holte van de breker ook veranderen; In de delen van de breker is de hamer gemakkelijk te dragen en nadat de voorkant van de hamer is gedragen, neemt de verandering van de opening tussen de hamer en het scherm toe en zal de uitgang afnemen en is het moeilijk om mee te duren. Natuurlijk, om de uitvoer van een bepaald soort molen te testen, voor een bepaalde grondstof, een bepaald scherm, de juiste hamerschermafstand en zuigkracht bepalen, zonder de levensduur van het scherm en hamer te overwegen, kunt u zeer verkrijgen Hoge verbrijzingsefficiëntiegegevens in korte tijd. Bij de productie van voedingsverbreking zijn dit soort specifieke meetgegevens en de technische inhoud van de breker zelf echter twee dingen, en het personeel met rijke operationele ervaring en hun arbeid heeft ook kosten voor hoge gebruik nodig. Na de hamerslijtage neemt de opening tussen de hamer en het scherm toe, neemt de wrijving af en neemt de verpletterende efficiëntie af.
2, het redelijke gebruik van de andere kant van de schermbraam: de schermponsenzijde van het haar aan de binnenkant, kan de wrijving vergroten, maar niet lang, na het scherm dat het scherm polijsten, is de efficiëntie dat niet. De duur is ongeveer 30 minuten tot een uur.
3, verhoog de zuigkracht: in het brekersysteem plus negatieve druk, zuigting bevestigd aan het scherm in het oppervlak van het materiaal, zodat het materiaal in de schermoppervlak wrijvingsverhoging ook de hamer- en materiaalhamersnelheid kan vergroten, maar het De toename van de luchtabsorptie zal ook de hamer, schermslijtage, efficiëntie verhogen, is niet duurzaam. Tegelijkertijd wordt ook het stroomverbruik van afzuiging verhoogd.
4. Plaats het wasbord in de molen: het wasbord heeft het effect van het blokkeren van de materiaalring, maar het effect is beperkt. Ten eerste werken de tanden van het wasbord aan de voorkant van de hamer, het wrijvingsoppervlak is klein en de hamerslijtage heeft ook duurzaamheidsproblemen. Ten tweede, de wastafel in de wrapper van het scherm, is het wasboardgebied te groot om het scherm te verminderen en is het schermgebied te klein om de productie te verminderen.