Superfijne pulveriserende apparatuur kan worden verdeeld in: mechanische impactpulverizer, trillingsmolen, jetmolen (ook bekend als jetmolen) en agitatorfabriek volgens verschillende pulverisatiemethoden.
De straalfabriek verschilt van andere pulverizers in die zin dat deze wordt verpulverd door de impact van de deeltjes zelf, de impact van de luchtstroom op het materiaal en de impact, wrijving en afschuiving van het materiaal en andere componenten onder de werking van hoge snelheid luchtstroom. . Daarom is de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal na gasstraalpulverisatie prima, de deeltjesgrootteverdeling is smal, het deeltjesoppervlak is glad, de deeltjesvorm is regelmatig, de zuiverheid is hoog, de activiteit is groot en de dispergeerbaarheid is goed ; Het lage smeltpunt en het warmtegevoelige materiaal en het biologisch actieve product kunnen worden verpulverd (omdat de luchtstroom is verpulverd) De compressor wordt aangedreven door perslucht en de adiabatische expansie van het gecomprimeerde gas bij het mondstuk zal de temperatuur van het systeem verlagen . Volgens de statistieken wordt ongeveer 25% van de jetfabrieken ter wereld gebruikt voor ultra-finale voorbereiding van drugs. Verder, wanneer een gas zoals N2 of Co 2 wordt gebruikt, kan pulverisatie in een inerte atmosfeer in een speciaal geval worden uitgevoerd. Luchtstroompulverisatie kan worden bediend onder aseptische omstandigheden; Het productieproces is continu, de productiecapaciteit is groot en de mate van automatisering en automatisering is hoog. De productiecyclus van pulverisatieapparatuur zoals mechanische impactpulverizer, vibrerende molen en agitatiemolen is echter vaak lang, wat resulteert in een lage productie -efficiëntie; Een grote hoeveelheid warmte wordt gegenereerd wanneer het materiaal wordt verpulverd, waardoor het warmtegevoelige materiaal verslechtert; en de slijtage van de apparatuur kan het product besmetten. . Daarom hebben deze mechanische pulverizers niet volledig voldaan aan de toenemende eisen van ultrafijne poedermaterialen en heeft de luchtstroompulveriserende apparatuur de neiging om mechanische pulverizers te vervangen bij de productie van ultrafijne poeders. Er zijn echter enkele tekortkomingen in de luchtstroommalen: hoge productiekosten voor apparatuur, hoog energieverbruik en hoge verwerkingskosten; De verwerkingscapaciteit van één machine is slecht (opbrengst is minder dan 2t/u), niet geschikt voor grootschalige productie; Productgranulariteit is moeilijk te bereiken op micronniveau, de output wordt drastisch verlaagd onder de 10 UM en de verwerkingskosten worden sterk verhoogd. Sinds de komst van de jetmolen in de jaren dertig, door de inspanningen van veel onderzoekers, is de structuur ervan continu bijgewerkt en neemt de typen toe. Er zijn vlakke (of schijf) jet -molens, circulerende jet -molens en botsende straalmolens geweest. , gefluïdiseerd bedstraalmolen, doelstraalmolen, supersonische jetmolen, enz.
De Chinese luchtstroompulverisatietechnologie is snel ontwikkeld en er zijn veel uitstekende fabrikanten naar voren gekomen. Momenteel zijn de belangrijkste fabrikanten van luchtstroompulverizer in binnen- en buitenland als volgt: (1) Binnenlands: Shenyang Aircraft Institute Powder Company, Miyou Group Co., Ltd., Shanghai Fine Powder Equipment Co., Ltd., Ltd., Ltd., Sichuan Juzi Super Micro Technology Co., Ltd., Mianyang Liuneng Powder Equipment Co., Ltd., Kunshan Qiangwei Powder Equipment Co., Ltd., Yixing Hongda General Equipment Co., Ltd., Yixing Jingxin Powder Machinery Co., Ltd., Shanghai Sanfen Equipment Co., Ltd., Yingkou Xinyuan Powder Equipment Co., Ltd., Weifang Zhengyuan Powder Equipment Co., Ltd., Weifang Essence Powder Equipment Co., Ltd., Beijing Grefini Technology Co., Ltd., Weifang Huate Poeder Apparatuur Co ., Ltd. Qingdao Maier Keulen Powder Equipment Co., Ltd., Weifang Elpai Powder Technology Equipment Co., Ltd., Yixing Dachen Machinery Technology Co., Ltd., enz.; (2) Buitenlands: Hosokawa Mikron Group, Duitsland Nichi Company, Duitsland Akentu -bedrijven en andere fabrikanten.
Er zijn veel soorten ultra-finale jet-molens met verschillende structuren, die elk zijn voor- en nadelen hebben. In de afgelopen jaren is de pulveriserende apparatuur sterk verbeterd op basis van de vorige, en de structuur ervan is continu verbeterd en de pulveriserende prestaties zijn continu verbeterd. Om te voldoen aan de hogere vereisten van informatietechnologie, biotechnologie en nieuwe ontwikkeling van materiaaltechnologie op de deeltjesgrootte, zuiverheid en deeltjesgrootteverdeling van poederproducten, zou het onderzoek naar ultragefijn luchtstroompulverisatie-technologie moeten richten op de volgende aspecten: de bestaande basis Verbeter en optimaliseren van ultra-finale luchtstroompulverisatieapparatuur, nieuwe apparatuur ontwikkelen en aandacht besteden aan het bijpassende ontwerp van verpletterende en beoordelingssysteem; Er zijn niet veel grootschalige apparatuur. In de bovengenoemde ultra-finale luchtstroompulverizer heeft in vergelijking het gefluïdiseerd bed dat het type straalfabriek botst. Daarom moet theoretisch onderzoek worden versterkt om het ontwerp van de verpletterende apparatuur te begeleiden. Aangezien het grootste nadeel van de jetmolen het lage energieverbruik is, moet het manieren zoeken om het energieverbruik te verminderen en het energieverbruik te verhogen.
